桂林广陆通过运用机器人，实现零件的智能方位识别、调整以及自动上下料，显著提高了加工的质量和精度。
提及量具，许多人脑海中或许仍浮现出直尺、卷尺等传统测量工具的形象，但在桂林广陆数字测控有限公司（以下简称“桂林广陆”），却有着截然不同的景象。这家成立于1989年的企业，如今已是中国规模最大的量具生产企业，年产能超过200万套，产品覆盖全系列高精度工业尺寸测量产品及解决方案。
走进桂林广陆的展示大厅，一系列高端、精密的量具产品让人目不暇接。在蓝牙系列卡尺展示区，记者用手中的钢笔亲身体验了蓝牙卡尺的神奇魅力。只需轻轻一按，测量的数据便实时传输到了手机上。无论是钢笔的尺寸，还是其他复杂物体的数据，蓝牙卡尺都能实现精准、快速、无误采集。
“我国国标规定0～150毫米的量程，精度要达到±3个丝，但我们的蓝牙卡尺，精度可以达到±1个丝，一丝的概念大概是一根头发丝的1/10。”桂林广陆工程师一边演示，一边向记者介绍。他拿起一根头发丝，用卡尺轻轻一夹，屏幕上立刻显示出了头发丝的直径——0.1毫米。
蓝牙系列卡尺的成功，是桂林广陆技术创新实力的有力证明，也是公司智能制造战略的缩影。面对人工智能的浪潮，桂林广陆积极拥抱AI，深化智能制造，力求在新的赛道上领跑。
“我们建成了国内第一条高端数显量具智能生产线，月产超过10万套，极大地提高了生产效率和产品质量。”该工程师向记者介绍道。这条生产线实现了所有工序的自动化加工和自动监测，大大降低了人员对产品质量的影响，使得广陆的产品在市场上更具竞争力。
不仅如此，桂林广陆在智能化管理上也下足了功夫。公司首创性地将质量模块与MES系统深度融合，实现了生产与质量的闭环管理。桂林广陆总经理董中新表示：“这种基于数字化赋能的双闭环质量管理模式，不仅实现了员工工时、绩效、工资的联动管理，还实现了制造质量的实时监控与全程追溯，极大地提升了生产效率与质量控制水平。”
近年来，桂林广陆与桂林电子科技大学人工智能研究院展开了深度合作，双方以“DeepSeek大模型本地化部署+行业知识库”为核心技术路径，共同推动人工智能在工业生产经营管理中的规模化应用。
在广陆的生产线上，通过运用AI视觉识别技术对加工零件的动态位置信息进行精确判断，并通过机器人运动控制，实现零件的智能方位识别、调整以及自动上下料，显著提高了加工的质量和精度。在数显卡尺外观尺寸检测环节，AI视觉识别技术能够快速采集外观尺寸数据，并进行分析评价，准确给出质量结果。
此外，桂林广陆自主研发的QAS质量数据管理系统，也借助人工智能AI助手实现了质量数据的智能采集，有效杜绝了可能的数据作弊行为，大幅提升了数据分析的效率和精准度。这一系列的智能化改造，不仅让桂林广陆的生产效率和产品质量得到了质的飞跃，更为制造业的效率提升和质量控制提供了可借鉴的智能化样板。
董中新表示，下一步，公司将依托现有的智能化基础，持续发挥龙头企业的引领作用，着力做大规模、做优品质、做强产业，为中国制造业带来性价比更高的产品，为中国贡献一个世界级的测量品牌，为地方经济发展贡献更大的力量。
来源: 桂林日报
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